模具锻造的表面处理技术:
1.表---变强化
采用电子束、激光束等对材料表面进行快速加热,模具锻造件生产,使表面、亚表面形成新的相变区和表面强化金相,从而得到具有细微结构和强化相的特殊性能表面层。
2.离子注入
利用真空系统离化出的离子,在高电压下加速,直接注入材料表面,模具锻造件加工,形成很薄的离子注入层,马鞍山模具锻造件,改变材料表面的组成与结构,---材料表面性能。
3.有机与无机涂层技术
有机涂层技术,主要是指采用涂料(油漆、漆料、颜料、稀料)赋予零件表面特殊的防护、装饰与阻燃、示温等功能。无机涂层技术,是在金属表面上形成无机覆盖层或表面膜。无机覆盖层或表面膜具有特定的化学组成、结构与形貌,可赋予基体与涂层体系新的性能或功能。
锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种
1.铸造组织残留铸造组织残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。铸态组织主要残留在锻件的困难变形区。锻造比不够和锻造方法不当是铸造组织残留产生的主要原因。铸造组织残留会使锻件的性能下降,尤其是冲击韧度和疲劳性能。
2.碳化物偏析级别不符要求
碳化物偏析级别不符要求主要出现于莱氏体工模具钢中。主要是锻件中的碳化物分布不均匀,呈大块状集中分布或呈网状分布。造成这种缺陷的主要原因是原材料碳化物偏析级别差,加之改锻时锻比不够或锻造方法不当,具有这种缺陷的锻件,热处理淬火时容易局部过热和淬裂,制成的刃具和模具使用时易崩刃。
1.粉末锻造的原理:
粉末锻造是指以金属粉末为原料, 经过冷压成形, 烧结、 热锻成形或由粉末经热等静压、 等温模锻, 或直接由粉末热等静压及后续处理等工序制成所需形状的精密锻件, 将传统的粉 末冶金和精密模锻结合起来的一种新工艺。
即以金属粉末为原料,向生产陶瓷制品一样,经成型、烧结制造成金属制品。鉴于粉末锻造的生产过程和陶瓷完全一样,因此,20世纪初,有人曾将粉末锻造叫做“金属陶瓷制术”。
2.粉末锻造的特点:
粉末锻造的毛坯为烧结体或挤压坯,或经热等静压的毛坯。与采用普通钢坯锻造相比, 粉末锻造的优点如下:
1.)材料利用率高
锻压是采用闭合模锻,模具锻造件多少钱,锻件没有飞边,无材料耗损,蕞终机械加工 余量小,从粉末原材料到成品零件,总的材料利用率可达 90%以上。
2.) 成型---
可以锻造一般认为不可锻造的金属或合金, 如难变形的高温铸造合金通过粉末锻造制成 形状复杂的制品。 容易获得形状复杂的锻件。
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