锻造与其他加工方法比较具有如下特点:
(1)锻件比铸件高能承受大的冲击力作用,塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸件高甚至比轧件高,所以凡是一些重要的机器件都应当采用锻件。
(2)节约原材料例如汽车上用的净重17kg的曲轴,采用轧制坯切削加工时,切屑要占轴重的89%;而采用模锻坯切削加工时,切屑只占轴重的30%,还缩短加工工时六分之一。
(3)生产效率好例如采用两部热模锻压力机模锻径向止推轴承,可以代替30台自动切削机床;采用顶锻自动机生产m24螺帽时,模具锻造定制,为六轴自动车床生产率的17.5倍。
(4)自由锻造适合于单件小批量生产,灵活性比较大,在一般机修工厂中都少不了自由锻造。
模具锻造的表面处理技术:
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将金属或非金属沉积在基体材料表面上,徐州模具锻造,通过扩散作用渗入到基体材料表面内,改变材料表面的化学组成、相结构,以提高材料表面的使用性能。
2.化学转化
将金属零件放入一定的化学溶液介质中,使其表面形成钝性化合物膜层,以提高材料表面的性能。工程上,常用的钝性化合物膜层主要有---盐钝化膜、磷酸盐钝化膜、草酸盐钝化膜、钢铁零件表面的发蓝等。另外,模具锻造报价,工程应用中,常常将表面粗糙度的降低工艺(磨光、抛光、滚光等)及表面着色等也归于化学转化这一类表面改性工艺。
锻造厂加工锻件时对锻件形状、尺寸和表面状态都有一定的技术要求。
在原材料---的基础上,锻造加工的任务之一是获得所需的锻件形状,尺寸和表面状态,以满足零件加工和使用条件的要求,并符合零件图样的规定。
锻件的形状和尺寸它们应符合零件外廓形状和尺寸的要求,并尽可能与其相似或接近。锻件图设计的主要依据是零件图样,同时应考虑锻造工艺特点,模具锻造生产,附加机械加工余量和工艺材料、i类锻件检验用---余料,以及锻件的结构要素、表面形位公差和尺寸公差等要素、锻件图是生产和验收锻件的主要依据。
锻件表面状态它是评定锻件的一项重要指标。锻件的非加工表面的表面状态也将直接影响零件的使用性能。对锻件表面状态提出技术要求的出发点是,使锻件的表面完整性符合一定的规范要求。
锻件组织和机械性能的技术要求。---零件符合使用条件蕞基本的是锻件的组织和机械性能。而---锻件组织和机械性能合格的主要手段是正确制订并严格控制锻造工艺过程。
锻件组织它包括锻件的低倍组织和高倍组织。低倍组织用以检査锻件的流线分布和判断锻件中的各种冶金缺陷。高倍组织包括锻件在蕞终热处理状态下的显微组织、晶粒度、纯洁度等项目。
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