锻造加热不当引起的裂纹有哪几种
(1)锻造加热时加热温度过高，加热速度过快，模具锻造生产，以及装炉不当等均能引起裂纹。加热温度过高使钢的晶粒因过热而粗大或形成过烧，使钢的塑性变形能力降低，从而导致在锻造时发生裂纹。
如果加热的速度过快或装炉温度过高，使钢锭或钢坯表面与内部温差过大，产生很大的热应力，也会形成裂纹。
(2)锻造是在燃煤的反射炉加热的，江苏模具锻造，炉温---1300℃以上，加之燃料中含硫量过高，结果会引起钢的过烧并渗硫，锻造时便会沿晶界裂开。
(3)锻造高合金钢时，必须使钢锭坯料加热均匀和烧透后始可锻造，否则由于外部热透而内部温度过低，在锻造时外部变形大，内部变形较小或不变形，这样即容易形成内部裂纹。
加热不当因内应力致裂的典型例子。
钢锭牌号为w18cr4v高速钢，锻造时错误地采用了快速加热工艺，冷刚锭直接装入1240℃的高温炉中，由于高速钢的导热性低，内部与外部温差过大，结果形成很大的内应力，以致在钢锭装炉不久即形成开裂现象。
因此在锻造高合金钢时，必须采用缓慢加热的方式。虽然快速加热应用得很广泛，但并不是在所有情况下对所有的钢均可采用快速加热的方法。
锻造加工中容易出现的缺陷有哪些?下面由马鞍山锻造厂家为大家做介绍：
1、内缺陷的白点，模具锻造价格，即热加工后钢的纵断面上有表面光滑的银白点，形状是圆或椭圆。---影响工件的延伸率、断面收缩率与冲击韧性。
2、由于锻件不当，出现鸡爪形或人字形的内裂纹，还会出现细微的裂纹，破坏了金属的连续性。当工件受高负荷，---是反复载荷时回早期破坏。
3、表面缺陷有表面结疤，使工件容易产生应力集中而引起疲劳断裂。产生的毛刺或划痕回影响车加工的正确装夹和效率，---的划痕会降低钢的强度，并导致产生裂纹。
4、辗扩产生的端面凹心，使车加工车削量加大或造成锻件报废。
锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种
1.穿流穿流是流线分布不当的一种形式。在穿流区，原先成一定角度分布的流线汇合在一起形成穿流，并可能使穿流区内、外的晶粒大小相差较为悬殊。穿流而产生的原因与折叠相似，是由两股金属或一股金属带着另一股金属汇流而形成的，但穿流部分的金属仍是一整体，穿流使锻件的力学性能降低，尤其当穿流带两侧晶粒相差较悬殊时，性能降低较明显。
2.锻件流线分布不顺
锻件流线分布不顺是指在锻件低倍上发生流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象。如果模具设计不当或锻造方法选择不合理，预制毛坯流线紊乱；工人操作不当及模具磨损而使金属产生不均匀流动，都可以使锻件流线分布不顺。流线不顺会使各种力学性能降低，因此对于重要锻件，都有流线分布的要求。
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