锻造件-主轴件锻造件-茂金锻造(商家)

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将叮能产生一系列的锻件缺陷。　

加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等□如果加热不当，例如加热温度过髙和加热时间过民，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。对于断面尺才大及导热性差、塑性低的坏:料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使 温度分布不均勻，引起热应力，并使坯料发生开裂。　

锻造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情 况和润滑条件等，如果成形工艺不当，将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折迭、 穿流、涡流、铸态组织残留等。锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。

锻造加热不当引起的裂纹有哪几种

(1)锻造加热时加热温度过高，加热速度过快，以及装炉不当等均能引起裂纹。加热温度过高使钢的晶粒因过热而粗大或形成过烧，使钢的塑性变形能力降低，从而导致在锻造时发生裂纹。

如果加热的速度过快或装炉温度过高，使钢锭或钢坯表面与内部温差过大，产生很大的热应力，圆钢锻造件，也会形成裂纹。

(2)锻造是在燃煤的反射炉加热的，炉温---1300℃以上，加之燃料中含硫量过高，结果会引起钢的过烧并渗硫，锻造时便会沿晶界裂开。

(3)锻造高合金钢时，必须使钢锭坯料加热均匀和烧透后始可锻造，否则由于外部热透而内部温度过低，在锻造时外部变形大，内部变形较小或不变形，这样即容易形成内部裂纹。

加热不当因内应力致裂的典型例子。

钢锭牌号为w18cr4v高速钢，锻造时错误地采用了快速加热工艺，冷刚锭直接装入1240℃的高温炉中，由于高速钢的导热性低，内部与外部温差过大，结果形成很大的内应力，以致在钢锭装炉不久即形成开裂现象。

因此在锻造高合金钢时，必须采用缓慢加热的方式。虽然快速加热应用得很广泛，但并不是在所有情况下对所有的钢均可采用快速加热的方法。