回转支撑锻造件-锻造件-茂金锻造

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    2020-10-16

陶经理
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模锻件的结构工艺性要求

模锻件是在模具的模膛内成型的,其成型过程受到模膛内腔的制约,因此在设计模锻件结构时应注意以下几点:

1)模锻件的形状应能使锻件容易地充满模膛并从模膛中顺利地取出。这需要充分考虑分模面、模锻斜度及圆角等问题,分模面应是模膛---小,截面积大,敷料少的平面。

2)模锻件应尽量避免有高的突起、薄壁以及深的凹陷。锻件中部扁而薄,锻造件厂家,锻造时,薄壁处不仅冷却快,而且不易充型,流动性受影响。




成形空心变速杆的锻造复合工艺

成形空心变速杆的锻造复合工艺

为了实现变速杆的近净成形,提高材料利用率和产品的使用性能,我们研制了用复合工艺成形的空心变速杆。以国产ca6440 旅行车的空心变速杆为例(图4),先将变速杆设计成分体焊接式结构,之后采用径向锻造机将冷拔管按1:30的锥度将杆部缩旋成形,而球形拨头则采用楔横轧成形。经加工后的球形拨头的圆柱端迫入杆部大端的孔中,用弧焊将二者焊在一起,即可得空心变速杆。

用复合工艺制造汽车变速杆,锻造件,具有材料利用率高(86%),回转支撑锻造件,件减轻重量约40%,锻造件,节约机械加工工时55%,节约能源33%等---经济效益。同时产品具有刚性好、外观好、操作灵活且回油性能好等优点。




产品简介与传统成形工艺

变速杆是汽车换档变速---的重要件。驾驶员通过---变速杆以准确地将变速器挂入所需的档位。目前生产的汽车变速杆多为实心式的,其制造方法是采用棒料作毛坯,用锤上模锻与辊锻工艺成形,经校直后再弯曲。传统工艺的主要缺点是:材料利用率低(65%),成形工艺繁琐,生产率低。同时实心变速杆重量大,操作不灵活,产品刚性差。




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