锻造件检查项目
(1)几何形状和尺寸
锻造件的几何形状和尺寸,可用直尺、卡尺、卡钳、游标卡尺等通用量具进行检测。对于大批量的锻造件,可用---量具加卡规、塞规、样板等进行检验。对于外形复杂,要求检测部位或项目多的锻造件,可以采用的---仪器或样板来检测。
(2)表面
锻造件表面的裂纹、折叠、压伤、斑点、表面过烧等缺陷,可通过目视检查。肉眼不能检查出的细小裂纹、隐蔽在表皮下的裂纹等表面缺陷,可经清理后再观察。---时也可用磁力探伤或荧光探伤和着色渗透探伤检查。磁力探伤适合于碳钢、工具钢、合金结构钢等有磁性的材料,对于有色金属、高温合金、不锈钢等非铁磁性材料可用荧光探伤来检测,着色探伤法和荧光探伤法相似,不受材料是磁性还是非磁性材料的---。
(3)内部缺陷
锻造件内部的缺陷如裂纹、夹杂、缩孔、气孔、缩松,可用肉眼或借助10~30倍的放大镜检查。生产中常用的检查方法是酸蚀检验。在锻造件需要检查的部位切取试样,用酸液浸蚀后可清晰地显示断面上宏观组织和缺陷的情况。在锻造件上取横向试样,可检查整个断面;在锻造件上取纵向试样,可检查流线分布。
对于重要的大型锻造件,圆钢锻造报价,如汽轮机轴、柴油机主轴、发电机转子等锻造件要用超声波探伤来检查内部缺陷。
(4)显微组织
锻造件内部的组织状态和显微缺陷可借助于金相显微镜来检查。常用的金相显微镜有普通金相显微镜、透射式电子显微镜和扫描电子显微镜。金相显微镜可用来检查晶粒度、脱碳---、碳化物分布和夹杂物等项目。
(5)力学性能
在实际生产中,一般要对锻造件进行硬度、拉力或冲击试验,对于特殊条件下服役的锻制件还要进行疲劳、高温蠕变等试验。
拉力试验可测量材料在静拉力作用下的σb、σs、δ及ψ等,冲击试验可测量材料的冲击韧度ak,硬度试验常用布氏硬度计与洛氏硬度计来进行。
锻造件的安全生产技术措施是锻造厂加工生产的重要组成部分,是针对生产加工中存在的不安全因素进行控制和消除---的过程。从锻造厂技术上和锻造件生产上采取的---措施。
1、锻压机械的机架和---部分不得有棱角或毛刺。
2、外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
3、锻造设备的启动装置必须能---对设备进行迅速开关,并---设备运行和停车状态的连续---。
4、启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。
5、较大型的空气锤或蒸汽---空气自由锤一般是用手柄---,应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
6、横锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下,操作者需将脚伸入挡板内进行---。设备上使用的模具都必须严格按照锻造件产品图样上提出的材料和热处理要求进行制造,紧固模具的斜楔应经退火处理锻锤端部只允许局部淬火,端部一旦卷曲,则应停止使用或修复后再使用。
7、蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增gao时能自动关闭水管的装置。
8、任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封,并定期进行检查。
9、安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
10、安设在立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器,使操作人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
11、新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。
12、操作人员应认真学习锻压设备安全技术操作规程,加强设备的维护、保养,---设备的正常运行。
锻造坯料准备为---在挤压时坯料定位准确,防止在挤压过程中由于受到偏心力的作用,出现凸模折断等问题,温挤压用的坯料应采用下料方法,经过车削后,表面整洁、无缺陷,进而可以严格控制坯料形状和尺寸,允许偏差为2。
依据体积不变原则,按照锻件图给定的尺寸计算坯料体积,圆钢锻造厂家,选择圆柱形状坯料,坯料尺寸为33mm×22mm,圆钢锻造,为(147.7±1.5)g。
温挤温度根据20crmo合金结构钢的热加工特性及各项综合因素,选取坯料加热温度为850℃较为合适。加热设备采用自制中频感应加热炉,坯料表面烧损少,氧化皮厚度小于0.15mm,芯表温差为±1o℃,圆钢锻造价格,同时在---坯料温度均匀一致的情况下,推料时间控制在15~20s之间。为了防止坯料在挤压刚开始时的温度下降过快而导致模具过早损坏,模具应预热到200~300℃。
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