模具锻造报价-邢台模具锻造-马鞍山茂金锻造厂家

模锻工艺规程选择锻压设备

常用的模锻设备有模锻锤、曲柄压力机、摩擦螺旋压力机、平锻机等。具体选用何种设备，要根据锻件的尺寸大小、结构形状、精度要求、生产批量以及现有条件等综合考虑，这些内容在上一节已有介绍。这里主要介绍如何选择设备的吨位大小。

模锻锤的吨位一般为7. 5～160 kn，共有八种规格，模具锻造厂家，可用于为0.5～100 kg的锻件的锻造。各种吨位的模锻锤所能锻制的模锻件可参看表3-2-2确定。

假如已知模锻锤吨位为g，可以估算相应压力机吨位p，用以下公式换算：

p≈1 000g

即1 kn模锻锤打击的大压力约等于1000 kn压力机的压力。经验公式使用起来简便，但必须注意它的应用条件和范围。

其他设备吨位的选择可查有关手册确定。

锻造生产工艺过程以锻件塑性变形为---，由一系列加工工序组成。

(1)锻造变形前工序 主要有下料和加热工序。下料工序按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，---时还要对原毛坯进行除锈、除表面缺陷、防氧化和润滑等处理;加热工序按照锻造变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。

(2)锻造变形工序 在各种锻造设备上对毛坯进行塑性变形，完成锻件内部和外在的基本要求。其过程可能包括若干工序。

(3)锻造变形后工序 锻造变形后，紧接着就是锻件的冷却过程。而后，为了补充前期工序的不足，使锻件完全符合锻件产品图的要求，还需要进行：切边冲孔(对锻模)、热处理、校正、表面清理等系列工序。有时，将锻后冷却与热处理过程紧密结合，以获得特定的锻件组织性能。

在各道工序间，以及锻件出厂前，都要进行检验。检验项目包括集合形状尺寸、表面、金相组织和力学性能等，根据工序间半成品以及锻件的要求确定。