浅谈锻造过程中常见问题及解决对策
模具的预热
为提高模具的冲击韧性和防止冷模具与坯料接触后产生较大的热应力而导致模具在锻打时被击碎，模具必须预热，温度常在150～300°c之间。
常用的预热方法有：
（1）红铁预热：将预先加热到1000°c左右的红铁放在上、下模之间，红铁温度及烤模时间以锻模热透，但不使其回火为限。
（2）用煤气或天冉气喷嘴预热：一般用移动式喷嘴，喷嘴放置于上、下模之间，喷嘴用胶管与气体管道相接。
（3）用移动式工频炉加热器预热：预热速度快，温度均匀，如对300mm×300mm×300mm的模块预热至250～300°c只需25～30min，比红铁预热快1.5～2倍。以上的预热方法简单，而且速度快，但也有不足之处，有可能造成模膛局部回火，而降低模膛的硬度。
茂金锻造厂家小编的预热模具方法，用专门的模具预热炉（用煤气或者天冉气），预热至200～300°c。350mm以下规格的锻模，需要时间4h，350mm以上规格的锻模需预热时间8h。支承模具的炉盖可视需要随意开合，模具锻造公司，虽然时间较上面几种方法长，但模具温度均匀，尤其是燕尾能够预热到。
该预热炉可同时预热350mm×350mm的模块7套，因温度低不好测量，可用滴水法（滴水在烘烤过的模具上，以出现黄点为适宜）掌握预热的温度。还有一种方法是将手指深入锻模起吊孔内，凭感觉达到烫手即可。
因为冶金缺陷而引起的锻造裂纹，在实际生产中常见的有以下原因
由于二次缩孔在锻造时扩大而形成的裂纹
钢锭在冷却收缩时形成的缩孔，在钢锭开坯时由于切头量过少而未能全部切除，或者因锭模设计不当及浇注操作不当，山东模具锻造，使缩孔不是集中在钢锭的冒口部分，而是深及锭身或产生二次缩孔，这是锻造时形成内部的原因之一。这种内部是十分---的，有时甚至会贯穿锻件的全部截面，模具锻造代加工，在拔长的锻件中，可能延伸长度。即使在锻造后没有贯穿锻件的全部截面，在以后的热处理过程中也会发展至如此程度。
为了避免因二次缩孔在锻造时引起的内部，---的办法：一是合理地设计铸锭模及控制浇注过程，使之形成集中缩孔，以便在锻造切除钢锭冒口时将其除去;二是锻造时注意有足够的钢锭切头量。
此外，轧制时也有可能使缩孔焊合，但要取决于钢的化学成分、装炉的温度及压下量的大小。例如为使缩孔焊合得好，模具锻造价格，应使钢锭热装炉，即浇注后不使钢锭中心完全凝固即加热轧制，并且采用较大的压下量。
锻造件等相关标准
1.钢质自由锻件合格品 锻件内在、外观4385-87<锤上自由锻件通用条件>并合同要求。 锻件主要外形尺寸4249-1986<锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差>。
2.钢质自由锻件品 内在和外观jm4385-87<锤上自由锻件通用条件>要求。 外形主要尺寸din7527<钢质自由锻件的加工余量和允许偏差>(德---准)要求。
3.钢质模锻件合格品 结构设计合/z295-87<模锻件工艺结构要素>。 内在、外观3835-1985，<钢质模锻件通用条件>并合同要求。 外观主要尺寸3834-1985，<钢质模锻件公差及机械加工余量>要求。
4.钢质模锻件品 结构设计合/z295-87<模锻件工艺结构要素>。 锻件外观合德---准din7526-69。 内在合3835-1985，<钢质模锻件通用条件>并合同要求。 锻件外观尺寸精度合din7526。
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