锻造件加工厂-茂金锻造-锻造件

锻造通过冶炼、锻造、热处理提高大型锻件的综合力学性能

(1)为---力学性能符合技术要求，将合金元素cr、ni、mo含量控制在中上限，c含量控制在下限，以达到细化晶粒、提高塑性和冲击韧性的目的，为获得---的综合力学性能提供有利---。

(2)为---超声检测及非金属夹杂物、晶粒度符合技术要求，锻造件加工厂，在冶炼时严格控制p、s等杂质元素的含量，尽量减少钢中夹杂物和气体含量，提高钢水纯净度。在锻造时严格控制钢锭的底部和冒口的切除量，采用宽砧进行拔长，严格控制锻造火次和后一火的压下量，同时进行精细化操作，---锻件的应力状态，将锻件内部充分锻透。

(3)因热处理淬火时工件内应力大且产品---，因此在热处理前进行粗加工时，将加工余量，尤其是内孔加工余量加大，这样在热处理后，就可以---产品能进行精加工。充分做好了热处理的各项前期准备，如把锻件所有的棱角打磨成钝角，包括其吊装孔内、外壁的棱角，以降低水冷时淬裂的可能性，以及降低油槽中的油温，防止油温过高，造成工件起火。根据锻件的实际成分制定了合理的淬火和回火温度，在产品淬火和回火时均进行中保和低保，进一步减少热应力。淬火后及时进炉回火，防止终冷温度过低从而产生裂纹。从实际化学成分可以看出锻件底部和冒口的碳含量存在偏析。为解决成分偏析带来的影响，在回火时采用了相应的措施来---两端的抗拉强度的差值符合技术要求，---了力学性能和锻件尺寸满足技术要求。

锻造厂---您该怎么样分辨钢材是好是坏

1、不好的钢材的横筋细而低，经常呈现充不满的现象，锻造件厂家，缘由是厂家为到达大的负公差，废品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。

2、不好的钢材的横截面呈椭圆形，缘由是厂家为了节约资料，废品辊---道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度---公开降，而且也不契合螺纹钢外形尺寸的规范。

3、钢材的成分平均，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而划一，而不好的材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于不好的材厂家产品切头少，头尾会呈现大耳子。

4、不好的钢材的内径尺寸动摇较大，缘由是;l、钢温不稳定有阴阳面。2、钢的成分不平均。3、由于设备粗陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会呈现有同一周内内径变化较大，这样的钢筋受力不平均易产生断裂。

5、不好的钢材易呈现折叠。折叠是钢材外表构成的各种折线，这种缺陷常常贯串整个产品的纵向。产生折叠的缘由是由于不好的厂家追求，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度---落。