精密模具锻造-南京模具锻造-茂金锻造

浅谈锻造过程中常见问题及解决对策

模具的预热 　　

为提高模具的冲击韧性和防止冷模具与坯料接触后产生较大的热应力而导致模具在锻打时被击碎，模具必须预热，温度常在150～300°c之间。

常用的预热方法有：

（1）红铁预热：将预先加热到1000°c左右的红铁放在上、下模之间，红铁温度及烤模时间以锻模热透，模具锻造工艺，但不使其回火为限。

（2）用煤气或天冉气喷嘴预热：一般用移动式喷嘴，喷嘴放置于上、下模之间，喷嘴用胶管与气体管道相接。

（3）用移动式工频炉加热器预热：预热速度快，温度均匀，如对300mm×300mm×300mm的模块预热至250～300°c只需25～30min，比红铁预热快1.5～2倍。以上的预热方法简单，而且速度快，但也有不足之处，有可能造成模膛局部回火，而降低模膛的硬度。

茂金锻造厂家小编的预热模具方法，用专门的模具预热炉（用煤气或者天冉气），预热至200～300°c。350mm以下规格的锻模，需要时间4h，350mm以上规格的锻模需预热时间8h。支承模具的炉盖可视需要随意开合，虽然时间较上面几种方法长，但模具温度均匀，尤其是燕尾能够预热到。

该预热炉可同时预热350mm×350mm的模块7套，因温度低不好测量，可用滴水法（滴水在烘烤过的模具上，以出现黄点为适宜）掌握预热的温度。还有一种方法是将手指深入锻模起吊孔内，凭感觉达到烫手即可。

锻造生产工艺过程以锻件塑性变形为---，由一系列加工工序组成。

(1)锻造变形前工序 主要有下料和加热工序。下料工序按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，---时还要对原毛坯进行除锈、除表面缺陷、防氧化和润滑等处理;加热工序按照锻造变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。

(2)锻造变形工序 在各种锻造设备上对毛坯进行塑性变形，完成锻件内部和外在的基本要求。其过程可能包括若干工序。

(3)锻造变形后工序 锻造变形后，紧接着就是锻件的冷却过程。而后，为了补充前期工序的不足，使锻件完全符合锻件产品图的要求，还需要进行：切边冲孔(对锻模)、热处理、校正、表面清理等系列工序。有时，将锻后冷却与热处理过程紧密结合，以获得特定的锻件组织性能。

在各道工序间，南京模具锻造，以及锻件出厂前，都要进行检验。检验项目包括集合形状尺寸、表面、金相组织和力学性能等，根据工序间半成品以及锻件的要求确定。