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1、锻造铝合金毛刺压入的折叠：

切边拉出的较高的纵毛刺的经后序校正压入锻件本体形成的折叠，扭拐成形的曲轴在校正时更易出现此类折叠，切边后水平分模面位置的毛刺经扭拐后转到校正模的上下模的型槽内的位置，热校正后较长的毛刺压入锻件本体，形成折叠。及时更换或修理老化的切边凹模，避免拉出较高的纵向毛刺就可避免此类缺陷。

2、锻造铝合金平衡块分模面折叠

为未完全成形的锻件，平衡块分模面处已产生深入锻件本体的折叠，完全成形后会有部分锻件本体残留部分折叠。产生的主要原因为坯料规格偏小。对于易成形的曲轴，虽然坯料规格偏小也能完全充满成形，但易产生平衡块分模面折叠，轻微的折叠可通过加大此部位相邻的模具圆角进行---，较深的折叠可通过预锻结构的倾向性分料设计解决此问题，在没有预锻工艺的情况下，常通过加大坯料规或有可能采用半闭式工艺的方式解决。

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1.有机i溶剂清洗法

使用------、---乙希等有机i溶剂进行清洗，与众多清洗方法相比，其清洗效果是蕞佳的。这种清洗方法虽然效果级佳，但在清洗过程中，有机i溶剂极易发生挥发和飞溅。挥发、飞溅的有机i溶剂有时会占总消费量的70%，挥发进入---的溶剂蒸汽会污染环境。所以，作为过渡办法，有的热处理生产企业常采用密闭型减压溶剂清洗法。

密闭型减压溶剂清洗法的全套装置是一个密封系统：锻件进入清洗槽后，起动真空泵把槽内空气排出，并同时供应有机i溶剂，由于溶剂能在锻件狭窄的缝隙或不通孔深处与油直接接触，所以能提高清洗效果。在溶剂蒸汽清洗时，锻件在几乎没有空气的情况下与高密度的溶剂蒸气均匀接触，清洗效果会进一步提高。

另外，由于是密闭系统，宁波模具锻造，溶剂的用量能降至敞开型常压淸洗方法的十分之一，精密模具锻造，密闭减压清洗装置是靠真空蒸馏回收溶剂和油的，回收后油中溶剂的分数（含量）可由20%降至4%以下。

2.燃烧脱脂法

锻件在进入热处理工序之前，往往需要清洗掉其表面的轻质油类，模具锻造，这时可以把锻件直接加热至450~500℃，模具锻造报价，使轻质油汽化或燃烧，以达到锻件去油之目的，这种方法叫燃烧脱脂或叫汽化洗涤脱脂。这种方法还兼有对锻件的预热作用，因而可提高热处理工效。

不过，这种方法的燃烧脱脂仅适用于热处理前的清洗，也仅能清洗切削油、防锈油等轻质、低粘度或低沸点油类，对于高粘度、高沸点的重质淬火油，燃烧后会有大量残留物和炭黑附着，反而达不到清洗的要求。