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大型锻造件的拔长工艺

拔长是大型轴类锻件锻造过程中须的1道工序，也是影响锻件的主要工序，通过拔长工序使坯料截面积减小，锻造件，长度增加，滚剪刀锻造件，同时也起到打碎粗晶、锻合疏松与孔洞、细化铸态组织等作用，从而获得均质致密的高锻件。 在研究平砧拔长工艺的同时，人们逐步开始认识到大锻件的应力、应变状态对锻合缺陷的x，从普通的上下平砧拔长，发展到上平砧下v型砧拔长以及上下v型砧拔长，再到后来通过改变拔长砧形和工艺条件，又提出了whf锻造法、kd锻造法、fm锻造法、jts锻造法、fml锻造法、ter 锻造法、suf锻造法以及新fm锻造法，这些法都己经应用于大锻件生产，并且取得较好的。 

在锻造曲柄生产过程中常产生各种锻造缺陷，这些缺陷轻则增加了制造成本，降低了锻件，重则产生批量的问题，甚至造成批量报废。下面由茂金锻造小编阐述一下锻造曲柄轴平衡块变形的问题。

锻造曲柄轴平衡块变形是因为平衡块轴向尺寸发生明显变化的一种变形。机加后平衡块薄厚不匀，易造成无法动平衡去重的问题。此类明显的变形主要发生在切边工序，精密锻造件，因切边力过大且两侧切边受力不均衡产生。及时修复或更换切边模；控制过切；采取分阶段切边等措施可有效避免此类问题的发生。

锻造曲柄在生产中碰到的锻造成形缺陷种类很多，本文仅针对常见的几类成形缺陷进行了例举和分析，简述了缺陷的形成机理和解决方法或预防措施。可作为曲柄模锻工艺设计和解决实际问题的参考和借鉴。

以上内容为茂金锻造小编分享如何避免锻造曲柄轴平衡块变形的问题，希望能帮助到您。