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锻造和铸造有什么区别？

锻造: 将处于塑性状态的金属材料锤击成具有一定形状和尺寸的工件并改变其物理性能的行为。

铸造: 将金属熔化成液体，然后将其铸造成型，然后冷却、凝固、清洗以获得所需形状的过程。 它可以制成各种形状和复杂形状的物体。 不同的生产工艺: 锻造: 锻造(锻造和冲压)的两个组成部分之一，锻造，在锻造过程中，毛坯被锻造机压入塑性变形，以获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件。 铸造: 将液态金属铸造成适合零件形状的铸造室，然后冷却固化成零件的过程。 锻造和铸造用途: 锻造一般用于加工一定形状和尺寸的锻件。 铸造是一种经济的毛坯成形方法，通常用于形状复杂的零件。

锻造和铸造的优缺点:

锻造的优点: 通过锻造，可以消除熔炼过程中产生的铸态气孔等缺陷，优化锻造的组织和结构。 由于保留了完整的金属流动线，锻造的力学性能通常优于同种材料的铸件。 对于相关机械中负荷大、工作条件差的重要零件，除可轧制的板材、型材或焊接零件外，多采用锻造方法。

铸造优点: 可生产形状复杂的零件，---是内腔复杂的毛坯。 适应性广，常用的工业金属材料可铸造，数克至数百吨。

大型锻造件的胎模锻造工艺

大型锻件1般应用在大型机械的关键部位，由于工作环境---，受力复杂多变，因此，在生产过程中对大型锻件的要求---。大锻件由钢锭直接锻形，生产大型锻件时，即使采用的冶金，钢锭也不可存在微裂纹、疏松、缩孔、偏析等缺陷，---影响锻件的，为了这些缺陷，锻件，须改进锻造工艺，选用合理的锻造工艺参数。

我们来了解1下大型锻件的胎模锻造工艺。 胎模锻造是直接用坯料或者先经过自由锻把坯料预锻成胎锻所需的形状与尺寸，而后在自由锻设备上利用胎模进行终锻成形的锻造法，胎模锻除了需要上下平砧及通用锻造工具外，还需要的胎模。 胎模不固定在锻造设备上，当使用时放在设备的下平砧上，不用时卸下来，使用便，不需要安装、---节省了试模的时间，工艺操作活多样。

由于金属变形在模膛内完成，锻件形状及尺寸主要有胎模，所以可以获得形状复杂以及尺寸要求准确的大型锻件，而且所需加热的火次及变形工序也减少，因此不但了金属材料利用率，而且减少机械加工工时，---劳动生产率。从锻件面来说，在成型过程时由于模具的作用，金属变形受到---，锻造出来的锻件组织致密，锻件相对较好，表面也较好，机加工余量也很小，材料的利用率---，生产效率也比较高，汽车配件锻造，而且能够锻造形状较复杂的锻件，还可以在小型设备上生产大型锻件，还可以做到部成型，基于优点，胎模锻造已经受到厂家的重视和---。