模具锻造生产厂家-南京模具锻造-马鞍山茂金锻造加工厂

环形锻造件精密模锻用的锻模：

1. 镶块式锻模。

主要在压力机上模锻，可采用镶块式锻模，更换方便，并节约贵重的模具钢。

2. 锻模的导向装置。

精密模锻要求锻模---的导向，常用导柱导套式和导模式两种导向装置。导柱式设置在模架上，导模式设置在模具上，凸模在导模板中运行，压向凹模。

3. 超---的模膛。

为了---锻件的，精锻模膛的精度和粗糙度要比锻件高一、二级。模膛精度越高，锻件越高。

4. 粗锻模和精锻模。

一般粗锻模（预锻模）要为精锻模在高度方向上留有0.5-1.2mm的余量（也就是---上深0.5-1.2mm）。若粗、精锻采用相同的模膛尺寸，则在粗锻时应欠压0.5-1.2 mm，---精锻时以镦粗方式充满模膛。

5. 锻模材料。

对精锻中的模具材料要求---高，因为工作条件较为---。关于凸模，顶杆和导模可采用3cr2b8v，而凹模可用新材料h11或rm2等。

6. 锻模的预热、保温、润滑和冷却。

对精密锻模来说，正确的预热、保温、润滑和冷却是非常---的，这样才能---锻件和提高模具寿命。

锻造曲轴是发动机的---零件，大马力和高姓能的发动机大多使用锻钢曲轴，锻造曲柄充不满是金属在变形过程中由于各种原因未充满模具型腔而形成的缺陷。下面茂金锻造小编就带大家一起来了解一下锻造曲柄充不满可能的几种原因及其解决方案。

一、锻造曲轴止推径充不满

原因：通常止推径部位模具型槽很窄，易于堆积氧化皮和石墨，容易造成止推径充不满。

解决方案：生产过程中需注意模具此处氧化皮的清理和石墨的全理配比及使用，并要定期对该处氧化皮和石墨进行清理。同时在设计时可将此部位加宽或进行---补偿，其中加宽方式能有效减少氧化皮和石墨在此处的堆积，尽可能避免狭深结构，同时合理的预锻设计也会有效减少此类缺陷的产生。

二、锻造曲轴平衡块充不满

原因：曲轴平衡块锻造时充不满主要发生在平衡块上下模蕞深处。由于曲轴平衡块又高又窄金属流动距离较远，依靠挤压成形填充，金属流动阻力大，是蕞后成形部位，极易产生充不满缺陷。当带有平衡块的部位坯料体积分配不足或金属外排阻力较小及预锻设计不合理是曲轴平衡块充不满的主要原因，同时坯料加热温度偏低、不均匀及模具温度偏低也会产生平衡块充不满缺陷。

解决曲轴锻件充不满的方案：是减小桥部高度和增加桥部宽度等来增加金属外排阻力，从而---锻件的充满性。有预锻工步的情况下可在预锻型槽增加储料连皮，储存尽量多的金属用于终锻时平衡块填充。适当提高坯料的加热温度和料温均匀性也能提高锻件的充满性。当平衡块型槽相对---大于5时，模具锻造报价，金属充填困难，要对坯料进行合理匹配，模具设计时要考虑采用阻力较大的桥部结构形式，如半闭式模锻结构，同时要增加排气孔，防止模具平衡块jian端部分形成闭合气室，阻止坯料流动。