在锻造曲柄生产过程中常产生各种锻造缺陷,这些缺陷轻则增加了制造成本,降低了锻件,重则产生批量的问题,甚至造成批量报废。下面由茂金锻造小编阐述一下锻造曲柄轴平衡块变形的问题。
锻造曲柄轴平衡块变形是因为平衡块轴向尺寸发生明显变化的一种变形。机加后平衡块薄厚不匀,易造成无法动平衡去重的问题。此类明显的变形主要发生在切边工序,因切边力过大且两侧切边受力不均衡产生。及时修复或更换切边模;控制过切;采取分阶段切边等措施可有效避免此类问题的发生。
锻造曲柄在生产中碰到的锻造成形缺陷种类很多,本文仅针对常见的几类成形缺陷进行了例举和分析,简述了缺陷的形成机理和解决方法或预防措施。可作为曲柄模锻工艺设计和解决实际问题的参考和借鉴。
以上内容为茂金锻造小编分享如何避免锻造曲柄轴平衡块变形的问题,希望能帮助到您。
在进行下料前,需要根据环形锻造原材料标准和工艺要求核对材料的材质---,特殊钢材需按合同规定核对,核对相符方能进行下料。
材料的外表不能有人眼可以看到的裂痕,结疤,折叠和夹杂物。若有以上问题需经过剥皮,批铲或打磨清除干净,才能投入生产,乙i炔断开下料时,主轴件锻造件公司,两头面应---平整度,无问题。
环形锻造料头应该废弃,剩余的钢牌号应该进行标记,以便于以后的再利用。
下料前后每件锻件和尺寸,主轴件锻造件,必须按照工艺标准执行,主轴件锻造件多少钱,并进行统一集中堆放。
环形锻造下料后应立即将材料规格钢级或材料合格---转移在坯料上;执行三检制度,后进行加热工序。
锻造车间工i伤事故的原因分析:
1. 需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。
2. 设备上的防护装置不完善,或未使用。
3. 生产设备本身有缺陷或毛病。
4. 设备或工具损坏及工作条件不适当。
5. 锻模和铁砧有毛病。
6. 工作场地组织和管理上的混乱。
7. 工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。
8. 个人防护用具如防护眼镜有毛病,工作服和工作鞋不符合工作条件。
9. 几个人共同进行一项作业时,互相配合不协调。
10. 缺乏技术教育和安全知识,以致采用了不正确的步骤和方法。
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