采用复合成形工艺实现锻造件近净成形
---型半轴套管正挤与横轧成形工艺
为了实现半轴套管产品锻件的近净成形,模具锻造价格,我们经过多年研制,开发成功了基于分体设计的半轴套管正挤横轧及摆动辗压复合成形工艺。
(1)产品的分体式设计
在考虑了产品使用性能与生产过程中的成形、加工与装配、降低成本与节省材料诸因素后,模具锻造报价,先将产品---为分体式设计(图2)。将半轴套管体1和法兰2分离,之后经过设计合理的锻件图用正挤与横轧工艺成形半轴套管体,用摆动辗压工艺成形法兰。
(2)半轴套管体的正挤与横轧新工艺
局部电加热的管坯由芯模推挤到由3个成形轧辊组成的回转型孔内,在轴向进给时,模具锻造多少钱,由于轧辊成形角的阻力使管坯前端产生缩径。在轴向推挤与径向横轧的复合作用下,使管坯依次通过两个轧辊成形角后产生2次缩径,并在缩径的同时增加壁厚。半轴套管体的外形由轧辊的成形面形成,其内腔则由芯模---。
半轴套管体采用正挤横轧工艺成形的---特点是达到了近净成形。以ca1040轻型车为例,采用新工艺后材料利用率由原来的35%提高到58%,减少后续机械加工量35%。同时分体式正挤与横轧的半轴套管较整体式每件减轻重量2.5kg,能使整车减轻自重5kg。
根据锻造件使用特性来选择渗氮表层的组织,扬州模具锻造,如承受冲击载荷又要具有高耐磨性能,就不希望有相层,如单耐磨性能好,表层相影响就不大。如使用特性是抗蚀性能,则必须有完整的相层存在。这些,可以通过控制炉内氮势来实现。炉内氮势是通过控制炉内氨分解率来调整炉内氨和氢分压比来实现氮势控制。
早勒律研究了纯铁在氨-氢混合气体中渗氮时,气氛成分同渗层相成分的平衡关系,这给可控渗氮提供了初的依据。后来贝尔等人研究了渗氮反应的平衡条件,建立了“氮势”的概念和氮势门槛值,并利用氢气稀释氨气,控制锻件氮势---白亮层的形成,实现了可控渗氮工艺。
调节进气的氨气氢气比例可以实现氮势控制。为了实现其控制,还必须通过专门的试验建立适于各种钢种在渗氮温度下形成白亮层的氮势门槛值曲线。氮势低于曲线则不形成白亮层,高于曲线则出现白亮层。
根据门槛值来调整氨氢混合气氛,同时采用红外分析仪分析氨气,以使整个渗氮过程氮势恒定不变,目前已经有微机来实现氮势的自动控制系统。
模具锻造的表面强化与改性工艺技术,可以将模膛表面与基体作为一个系统进行整体设计,综合利用表面强化改性技术和涂镀层技术,使表面获得材料本身难以具备而有希望具有特定的性能。
1.电化学转化
在电解质溶液中和外电流作用下,零件表面形成氧化膜的技术称为电化学转化改性技术。工程上,也常将电化学转化改性技术称为阳极氧化或阳极化。近来,电化学转化技术的一大进展是微弧等离子体阳极氧化,它能---提高表面硬度,或形成新型彩色装饰膜层,在模具行业具有---的应用。
2.表面形成变强化
采用喷丸、挤压、激光冲击、滚压、超声冲击、振动冲击、高压射流等工艺方法,使得材料表面层产生弹塑性变形,引入残余压应力和产生显微组织结构的变化,以此来提高材料性以及抗腐蚀的能力,来提升零件的稳定性和耐久性。
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