模具锻造-茂金锻造-江苏模具锻造

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    2020-10-24

陶经理
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锻造具备的八大性能

锻造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为---模具的制造,降低生产成本,其材料应具有---的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

1、可锻性:具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性:球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。

3、切削加工性:切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏感性:高温加热时抗痒化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。

5、淬硬性:淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性:淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、淬火变形开裂倾向:常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可磨削性:砂轮相对损耗小,无烧殇磨削用量大,对砂轮及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。




因冶金缺陷引起的锻造裂纹有什么原因

因冶金缺陷引起的锻造裂纹有什么原因

1、由于皮下气泡在锻造时未能焊合而形成的表面裂纹

钢中的皮下气泡暴露至表面时,内壁因氧化或为杂质污染,在热压力加工时也难以焊合而形成表面裂纹。

隐藏在钢锭内部的气泡,锻造时一般都可以焊合,但也并不是的,---是锻造比比较小时即难以焊合,仅仅是被压扁而形成不暴露的内部裂纹。

2、由于钢中的夹杂物而引起的裂纹

由夹杂物引起的锻造裂纹,多半为两种情况引起,江苏模具锻造,一种是钢中的非金属夹杂物;一种是钢中低熔点杂质元素过多引起的熔点较低的金属夹杂物。

非金属夹杂物引起的锻造裂纹,比较常见的是因为---物而引起的热脆。当钢中的---铁(fes)或---铁与铁(fe)共晶夹杂物过多时,由于它们呈网络状分布于晶粒间界,同时熔点甚低,当锻造加热时即呈融熔状态,---地破坏了金属的连续性,使塑性变形能力降低,当钢承受压力变形时即裂开。






锻造件检查项目

(1)几何形状和尺寸

锻造件的几何形状和尺寸,可用直尺、卡尺、卡钳、游标卡尺等通用量具进行检测。对于大批量的锻造件,可用---量具加卡规、塞规、样板等进行检验。对于外形复杂,模具锻造,要求检测部位或项目多的锻造件,可以采用的---仪器或样板来检测。

(2)表面

锻造件表面的裂纹、折叠、压伤、斑点、表面过烧等缺陷,可通过目视检查。肉眼不能检查出的细小裂纹、隐蔽在表皮下的裂纹等表面缺陷,可经清理后再观察。---时也可用磁力探伤或荧光探伤和着色渗透探伤检查。磁力探伤适合于碳钢、工具钢、合金结构钢等有磁性的材料,对于有色金属、高温合金、不锈钢等非铁磁性材料可用荧光探伤来检测,着色探伤法和荧光探伤法相似,不受材料是磁性还是非磁性材料的---。

(3)内部缺陷

锻造件内部的缺陷如裂纹、夹杂、缩孔、气孔、缩松,可用肉眼或借助10~30倍的放大镜检查。生产中常用的检查方法是酸蚀检验。在锻造件需要检查的部位切取试样,用酸液浸蚀后可清晰地显示断面上宏观组织和缺陷的情况。在锻造件上取横向试样,精密模具锻造,可检查整个断面;在锻造件上取纵向试样,可检查流线分布。

对于重要的大型锻造件,如汽轮机轴、柴油机主轴、发电机转子等锻造件要用超声波探伤来检查内部缺陷。

(4)显微组织

锻造件内部的组织状态和显微缺陷可借助于金相显微镜来检查。常用的金相显微镜有普通金相显微镜、透射式电子显微镜和扫描电子显微镜。金相显微镜可用来检查晶粒度、脱碳---、碳化物分布和夹杂物等项目。

(5)力学性能

在实际生产中,模具锻造报价,一般要对锻造件进行硬度、拉力或冲击试验,对于特殊条件下服役的锻制件还要进行疲劳、高温蠕变等试验。

拉力试验可测量材料在静拉力作用下的σb、σs、δ及ψ等,冲击试验可测量材料的冲击韧度ak,硬度试验常用布氏硬度计与洛氏硬度计来进行。





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