因为冶金缺陷而引起的锻造裂纹，在实际生产中常见的有以下几种。
1、由于铸锭结晶粗大及轴心晶间裂纹而引起的裂纹。
2、钢中的含铜(cu)量过高时，在热压力加工中引起的裂纹。
这是因为当钢在加热时，由于表面发生选择性氧化，使铁先铜而发生氧化，而表层铜的含量却相对地增加，形成一层薄膜，然后向内部沿晶界扩散，模具锻造多少钱，形成晶界上富铜相的网络，同时由于铜的熔点低(纯铜熔点为1083℃)于锻轧加热温度，在晶界呈熔融状态，以致在锻轧过程中易于在表面形成裂纹，这种现象一般谓之铜脆。当铜中含铜量大于0. 2%时，如果加热不当，即能形成此种裂纹。
为了防止上述疵病，普通钢中的含铜量在技术条件中均有严格的---。对于承受热压力加工的铜钢，也不适宜采用单一的铜作为加入剂，而是在加入铜的同时加入适量的镍，这样可使α-fe的溶解度增大及形成熔点较高的铜一镍固溶体，这样可以防止上述现象的发生。为此目的而加入的镍量应不低于铜含量的1/2。
在一般铜中由于冶炼时所用的铁矿中含铜，或废钢中带入的铜，因此钢中不可避免的含有少量的杂质铜。在锻轧含铜量较高的钢时，可将坯料在还原性气氛炉中小心地加热，不使钢件表面氧化，可以防止锻轧时开裂。
在冶炼时要采取措施，将钢中的含铜量降低在0. 2%以下，就可以防止发生上述开裂现象。
浅谈锻造过程中常见问题及解决对策
用螺帽代替孔
轴类件加工，模具锻造生产厂家，本身成品不需要保留孔，有时若锻造工艺未考虑到此情怎么办呢？茂金锻造厂家小编曾遇到过一批轴类件60多件，锻造毛坯在长度上只加了锻造余量，未加孔长度。经过考虑，找了一些与机床相符的螺帽，焊在锻件端部，即刻解决了此事，挽救了一批件
方摔子
拔长工序是锻造中基本常用的操作方法，熟练地掌握和运用拔长的规则，对提高锻件和生产效率是很重要的。拔长时，由于技术水平和锤砧不平等因素，常常锻后的方坯倒棱，使对角线尺寸相差很大，即使用垫铁也可能出现菱形状。若在锻到接近毛坯尺寸后，用方摔子修整，即可---对角线的误差在要求范围内。方摔子的长度要大于普通摔子
锻造件加热缺陷分析
1.---：---不仅损失大量钢材，而且降低锻件的表面和锻模的使用寿命，模具锻造厂家，若压入金属内部，会造成锻件报废。不清除---会影响车加工。
2.脱碳：脱碳是指钢表面的碳全部或部分被烧掉的现象。脱碳使工件表面出现软点，降低表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。
3.过热和过烧：过热指钢在加热中超过允许的温度之后，使晶粒长的粗大。过热不利于热处理，使钢变脆和机械性能降低，但可通过锻后正火或退火来消除。过烧指由于加热时间太长，温度太高，使金属出现氧化物或局部熔化的现象。过烧无法补救。
4.出现应力：由于金属内、外受热有差异，膨胀不匀，产生内应力，称热应力。加热引起金相组织的先后变化也造成应力，称组织应力。这都会使工件在加热中产生裂纹，扬州模具锻造，引起车加工后工件产生裂纹而报废。
5.横断面出现断口：这种缺陷破坏了钢的化学成分和组织均匀性，使淬火硬度降低，机械性能变坏。若退火时温度过高而造成石墨断面，将不易切削加工且使淬火时过热和变形。但退火时若欠热或温度偏低，则珠光体未能完化，也不利于切削和后来的热处理。
6.硬而脆的网状碳化物：它削弱了晶料间的结合力，使机械性能---变差，尤其使冲击韧性降低，但可通过正火来---或消除。若出现带状碳化物，会使淬火和回火后的硬度及组织不均，且容易变形，这也是珠光体与铁素体沿加工变形方向出现带状组织的一种缺陷。同时，它还会降低钢的塑性和韧性，使车加工尺寸不稳定，刀具迅速磨损。
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