工程机械锻造件-锻造件-茂金锻造

锻造车间工i伤事故的原因分析：

1． 需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。

2． 设备上的防护装置不完善，或未使用。

3． 生产设备本身有缺陷或毛病。

4． 设备或工具损坏及工作条件不适当。

5． 锻模和铁砧有毛病。

6． 工作场地组织和管理上的混乱。

7． 工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。

8． 个人防护用具如防护眼镜有毛病，工作服和工作鞋不符合工作条件。

9． 几个人共同进行一项作业时，互相配合不协调。

10． 缺乏技术教育和安全知识，以致采用了不正确的步骤和方法。

异形锻造件在生产锻件前要准备金属原材料，如果原材料不当，滚剪刀锻造件，产生的缺陷及其对锻件的影响。锻件厂在备料不当产生的缺陷有以下几种。

1、切斜：

切斜是锻件厂在锯床或冲床上下料时，由于未将棒料压紧，致使坯料端---对于纵轴线的倾斜量超过了规定的许可值。---的切斜，可能在锻造过程中形成折叠。

2、坯料端部弯曲并带毛刺：

在剪断机或冲床上下料时，由于剪刀片或切断模刃口之间的间隙过大或由于刃口不锐利，使锻件坯料在被切断之前已有弯曲，结果部分金属被挤人刀片或模具的间隙中，形成端部下垂毛刺。

3、坯料端面凹陷：

在剪床上下料时，由于剪刀片之间的间隙太小，金属断面上、下裂纹不重合，产生二次剪切，结果部分端部金属被拉掉，端面成凹陷状。这样的坯料锻造时易产生折叠和开裂。

4、端部裂纹：

在冷态剪切大断面合金钢和高碳钢棒料时，常常在剪切后3～4h发现端部出现裂纹。主要是由于刀片的单位压力太大，使圆形断面的坯料压扁成椭圆形，这时材料中产生了很大的内应力。而压扁的端面力求恢复原来的形状，在内应力的作用下则常在切料后的几小时内出现裂纹。材料硬度过高、硬度不均和材料偏析较---时也易产生剪切裂纹。有端部裂纹的坯料，锻造时裂纹将进一步扩展。

5、气割裂纹：

气割裂纹一般位于坯料端部，是由于气割前原材料没有预热，气割时产生组织应力和热应力引起的。有气割裂纹的坯料，锻造时裂纹将进一步扩展。

6、凸芯开裂：

车床下料时，在棒料端面的中心部位往往留有凸芯。锻造过程中，由于凸芯的断面很小，冷却很快，因而其塑性较低，但坯料基体部分断面大，冷却慢，塑性高。因此，在断面突变交接处成为应力集中的部位，加之两部分塑性差异较大，故在锤击力的作用下，凸芯的周围容易造成开裂。