锻造件表面清洗的几种方法
1.高压水清洗法
对于小批量或大型机械锻件,可以利用高压水喷射进行清洗。在清洗过程中,锻件应进行旋转,以使高压水流从多个角度对锻件进行喷射,此时高速、高压的水流会使锻件表面的油膜发生撕裂,油膜的表面张力减弱,形成油珠,然后随若水流脱离锻件的表面,以达到清洗的目的。
高压水清洗设备的特点是:结构简单,投资少。但对于大批量、小型锻件,---是杯状及不通孔锻件的内部清洗比较困难。另外,这种清洗方法需要消耗大量的自来水,如果没有专门的油水分离装置,水资源浪费---。
2.碱水清洗法
蕞简单的碱水清洗设备,是直接加热或间接加热式的清洗槽,碱性清洗液主要是指分数为3%~10%的碳酸钠或轻氧化钠水溶液。清洗量大时,可使用周期式作业清洗机。在热处理自动化生产线上,为了缩短清洗时间、提高清洗效果,也可利用自沸清洗机,即利用热处理锻件的余热使碱水溶液沸腾,这种清洗机由自沸腾室和温水喷雾室组成。在喷雾室内,锻件可以进行旋转,以求进一步提高清洗效果。
碱水清洗方法蕞主要的缺点是清洗效果不太好,尤其是容易在锻件的不通孔和凹陷部位留有残液,在清洗添加了各种活性剂或增效剂的高粘度淬火油时,容易留有污斑或残留物。另外,碱性清洗液的体积分数难以控制,清洗量大时清洗液容易失效,清洗液需要频繁更换。在这种情况下,为了减少更换消洗液的次数,圆钢锻造多少钱,常采用多槽清洗的方法。
下面茂金锻造加工厂家给大家介绍自由锻造设备及对锻件的要求
自由锻造的设备分为锻锤和液压机两大类。生产中使用的锻锤有空气锤和蒸汽-空气锤。液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的,大型锻件,是生产大型锻件的方式。自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。也称延伸,它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类件。
锻件从某种---讲,一方面是对已制锻件的把关,大型锻件厂,主轴件锻造多少钱,另一方面则是给锻造工艺---改进方向,从而保锻件证介绍自由锻造锻件合锻件标准的要求,并设计、加工、使用上的要求。 对锻件的要求包括:承载方式、载荷大小和加载状态。
一、承载方式
1.单向载荷,分拉伸载荷和压缩载荷或工作状态下的交变载荷。
2.多向或复合载荷分拉伸、压缩、剪切、弯曲、扭转和支承载荷。它们或者平行于轴线,或者与其成角度,锻造多少钱,在外形变化的部位应采用均匀过渡的转接圆孤,以减少应力集中。凡应力集中不可避免时,锻件材料的缺口韧性通常是选材时的重要因素。
3.周期载荷可以有高周载荷和低周载荷。
二、载荷大小和加栽状态
1.大小。
2.加载速度渐增的或冲击的。
3.锻件温度应确定在那一种温度下积累的工作时间较长。
4.环境包括锻件在---凝结的循环周期,环境的化学成分,以及腐蚀、磨损、侵蚀或其他摩擦的情况锻件,锻件的好坏关乎整体的运作。
铝合金锻件的生产可在多种锻造设备上进行。锻锤可用于开式模锻和闭式模锻,其生产费用较低,锻打时需要控制好锤头的高度、打击力量和速度,汽车配件锻造多少钱,因为在急剧变形过程中铝合金对应变速率敏感并具有放热性。机械压力机和螺旋压力机都广泛用于铝合金闭式模锻,适宜于生产中等尺寸、大体积和形状适度的铝锻件。
液压机适于生产非常大的闭式模锻件或非常复杂的铝合金锻件。在液压机上进行变形比其他设备较易控制,因此液压机尤为适用于生产普通的、高清晰轮廓的、无拔模斜度的精密的和净尺寸的铝合金锻件。在这种情况下,慢的或可控的应变速率使铝合金的变形抗力降到蕞小值,减小了所需压力和易于达到预定形状。
由于铝合金的流动性差(比钢及钛合金差,比镁合金好),并对裂纹比较敏感,故不宜采用---工步,另外锻造温度范围窄,故一般采用单型槽模锻。模锻所需坯料,多采用自由锻制得。自由锻制坯要准确,以防锻件充不满或流线混乱。
同力铝合金锻造在压力机上模锻时,一般需要采用预锻、终锻两个工步。因为,当压力机一次行程变形程度大于40%时,大量金属挤向毛边,型槽不能完全充满。对形状非常复杂的锻件,还要进行多次模锻。
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