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大型锻造件的拔长工艺

拔长是大型轴类锻件锻造过程中须的1道工序，也是影响锻件的主要工序，通过拔长工序使坯料截面积减小，长度增加，同时也起到打碎粗晶、锻合疏松与孔洞、细化铸态组织等作用，从而获得均质致密的高锻件。 在研究平砧拔长工艺的同时，模具锻造公司，人们逐步开始认识到大锻件的应力、应变状态对锻合缺陷的x，模具锻造代加工，从普通的上下平砧拔长，发展到上平砧下v型砧拔长以及上下v型砧拔长，再到后来通过改变拔长砧形和工艺条件，又提出了whf锻造法、kd锻造法、fm锻造法、jts锻造法、fml锻造法、ter 锻造法、suf锻造法以及新fm锻造法，这些法都己经应用于大锻件生产，并且取得较好的。 

锻造件锻造方法的方法一般分两种：一.模锻  二.自由锻

一、模锻：

在---模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸菁确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。

而根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。

二、自由锻：

自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何---而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。

自由锻造分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，郑州模具锻造，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。    在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有---重要的作用。